​​​​​​​天然气中的应用

燃气调压计量撬(调压计量系统)是一种撬块式燃气调压计量装置，由矩形撬块、调节汇管、控制阀、减压阀、调节管、过滤器、进气汇管、出气汇管、排污管和安全放气阀等组成。压缩天然气(CNG)是将管输或气井内的天然气经过过滤、脱硫、脱水并压缩(20Mpa以上)至CNG高压运输撬车(或CNG瓶组、CNG集装箱)，撬车将压缩天然气运送至燃气管网暂时无法辐射到的用气城市及单位，通过卸气、过滤、换热、减压等过程将适当压力的天然气输送到燃气管道。

氢燃料电池中的应用

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。氢燃料电池的发电效率可以达到50%以上，直接将化学能转换为电能，不需要经过热能和机械能（发电机）的中间变换。氢燃料电池出厂之前需要在测试台上加注高纯氢气进行相关测试。

​救生艇中的应用

救生艇具有一套空气维持系统，它除了具有全封闭的要求外，还要求备有供气钢瓶和指示送风压力的仪表指示器。这种救生艇有一定的气密要求，从关闭所有的出入口开始，艇内的空气应维持逃生人员的正 常呼吸，并使发动机正常运转至少10分钟以上。在此期间艇内气压不得低于艇外气压，也不能超过艇外气压2000Pa以上。

​​​​​​​烧制石英中的应用

主要用氢气燃烧制作石英管(棒)、高纯石英砂、大口径石英扩散管、石英坩埚、各种石英器件等。根据烧制产品的不同，氢气的需求量最大达到3000m³/h。气源通常为氢气，鱼雷车或槽车的最大压力为200bar，一级减压阀将高压氢气减压到大约10bar左右。一级减压阀除了能够承受200bar高进压，同时要满足上千方的大流量需求，还要输出相对稳定的压力，对减压阀综合性能要求极高。

激光切割机加工不同的材料所用的辅助气体是有区别的，并且切割 厚度不同其辅助气体的压力和要求都不一样。切割碳钢通常使用氧 气做辅助气体，而切割不锈钢则使用氮做辅助气体，不锈钢板越厚，氮气用量和纯度要求也越高。

​​​​​​​激光切割中的应用

大型合金钢工件因为碳含量高，体积大，形状特殊等原因，常温焊接容易内部焊不透，冷却后应力大有裂纹，需要先进行预热，用乙炔氧燃烧，加热到900-1100℃后再进行气体保护焊、散光焊等操作。主要用于大型叶片类，如风力发电机或汽轮机叶片；滑轨类，如机床或行吊轨道；锅炉蒸汽锻打件等的焊接，经过前期预热及后续热处理，工件有抗腐蚀，表面硬度高，根部力学好的特性。

​​​​​​硬质合金钢焊接中的应用

高温碳化炉中的应用

氢气从钢瓶(或者槽罐车)出来，经过减压阀(U13或BU13)进行减压，减压后输送到碳化炉。高温碳化炉是一种间歇/连续式感应加热炉，主要作用是使纤维在炉内实现高温碳化，得到最终的碳纤维产品，一般用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。

根据稀土金属化合物的吸氢特性，将磁性材料钕铁硼合金置于密封的罐式容器中，先抽真空，然后充氢进行化学反应。反应过程中合金体积膨胀爆裂，达到破碎的目的。反应完成后，关闭加热阀门，打开真空泵组，使磁材原料在真空中处于加热状态，气体从炉中抽出，形成高纯度细粉，最后加入氩气冷却后出料。

磁性材料破碎中的应用

硅碳负极材料制作中的应用

目前，硅负极的理论比容量(4200mAh/g)约为商业石墨负极(372mAh/g)十倍，是一种非常有应用前景的负极材料。然而 ，硅负极材料在充电过程中面临与锂反应时有膨胀和收缩的问题, CVD硅碳负极路线，在多孔碳里面用硅烷做化学气相沉积，即将硅材料嵌入碳材料中，形成硅碳复合材料，可以有效减少体积膨胀，可以更好的发挥硅碳负极高容量的性能优势。相较之下,硅碳材料被业内视为现阶段最具有开发潜力的锂离子电池负极材料。

金属预热处理中的应用

应用于金属构件/部件的预热处理，特别是金属的焊接及切割工艺的前端及后期处理，主要包含有：切割、工程机械、钢结构、轨道预制等。预热温 度为600℃，硬化温度达900℃。主要用乙炔、甲烷和氧气。

冷轧钢板的主要生产工艺流程为：热轧板卷（原料）-酸洗-冷轧-脱脂-退火-平整-剪切-成品。钢板在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，所以 必须对钢板进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性。退火包括中间退火和成品热处理。需要多次冷轧的钢板就必需进行相应的多次中间退火。脱脂之后的钢板要在保护气中进行退火，目前普遍采用光亮全氢退火炉进行退火，它可生产出更高质量的钢板。保护气H2含量分为 H2(全氢），75%(高氢)两种。

冷轧钢板退火中的应用

稀土金属提纯中的应用

富含稀土元素的原矿提炼稀土氧化物后进行稀土金属制备的生产流程为：稀土原矿酸溶-原液萃取-沉淀提纯-焙烧炉灼烧-稀土氧化物形成-稀土金属制备。 对于不同的稀土金属，采用不同的制备方法：La、Ce、Pr、Nd一般采用熔盐电解法制取，重稀土金属Sm、Eu、Yb的制取需要在碳管炉中采用氧化 物经La、Ce金属热还原。重稀土金属热还原反应的过程中，O2的含量越低，金属的纯度越高，所以反应前会用N2、He 、Ar置换炉子中的空气后抽真空，来达到提纯效果。

SF6净化回收装置中的应用

当前SF6气体主要用于电力工业中。SF6气体用于4种类型的电气设备作为绝缘或灭弧作用。SF6断路器及GIS(在这里指六氟化硫封闭式组合电器， 国际上称为"气体绝缘开关设备"(Gas Insulated Switchgear))、SF6负荷开关设备，SF6绝缘输电管线，SF6变压器及SF6绝缘变电站。80%用于高中压电力设备。

光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的细小而柔软的传输介质。光纤是由透明度极高的玻璃纤维和包裹它的材料组成的。它是用石英玻璃拉成的柔软细丝，直径在几微米(μm)(光波波长的几倍)到125微米(μm)。就像水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输。光纤结构 包括： 纤芯(Core)、 包层(Cladding) 、 保护层(Coating) 。

光纤制造行业中的应用

热喷涂行业中的应用

热喷涂又称作“熔射”，就是将喷涂材料(如金属粉末、线材或陶瓷粉末)通过各种高能量热源(如火焰、电弧、等离子束等)加热至熔融状态，再通过气流使其雾化并高速喷射在零件(基材)表面上，形成不同功能涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的工作原理来源于焊接，热喷涂的种类，按照热源的不同分为：火焰喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧喷涂、等离子喷涂。这些喷涂方法有各自的优势和局限性，应用于不同的场合。

乙炔渗碳工艺中的应用

乙炔渗碳工艺主要通过将乙炔气体引入加热的金属工件表面，乙炔在高温下分解为碳和氢气(其分解反应式为C2H2→2C+H2)，使碳元素渗透进金属内部，从而形成高硬度的碳化物组织，显著提高金属的耐磨性和抗疲劳强度。在乙炔渗碳的过程中，所需的设备主要包括渗碳炉、气体输送系统、温度控制系统以及冷却装置。渗碳炉通常采用高温炉或井式炉，其结构设计需满足高温、高压及易燃气体的安全要求。

消防钢瓶中灭火药剂为液态，主要为七氟丙烷和三氟溴甲烷。为节约资源，未喷放的钢瓶内的灭火药剂需要做回收处理，并尽可能的完全回收。回收时需要将灭火药剂加热到40bar左右的气体状态，然后经减压阀减压后输送到缓冲罐中。

消防气回收中的应用

工业化渔场中的应用

工业化养鱼是指运用建筑、机电、自动控制等原理，对养鱼生产中的水质、水温、投饵等实行半自动或全自动化管理，始终维持鱼类最佳生长环境， 达到提高单位水体鱼产量和质量的高效养殖方法。增加和控制养殖水体溶氧量是工厂化养鱼水处理的重要技术和指标之一。在高密度养殖状态 下，高溶氧对水生生物的成长具有非凡的意义。因此纯氧增氧成为必要。